混凝土搅拌有哪些要求

混凝土搅拌的要求包括以下几点：

原材料配合比例

水泥、骨料、水等原材料应按照规定的比例进行配合，以确保混凝土的强度和质量。

搅拌机性能

搅拌机应具备良好的搅拌效果，搅拌时间应充分，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

搅拌机应具备良好的密封性，防止原材料外泄和混凝土的流失。

搅拌机应具备良好的清洗性，以便清洗和更换原材料。

搅拌机应具备良好的安全性，避免意外事故的发生。

搅拌机应具备良好的维护性，定期检查和维护，确保设备的正常运转。

配合比管理

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间

混凝土搅拌的最短时间应根据具体情况确定，但通常不应少于90秒。

搅拌过程中，应确保混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。

质量检查

混凝土开始搅拌时，应由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

运输与浇筑

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

设备维护

搅拌站机械要求包括搅拌机性能、称量系统、砂石仓、电脑控制系统等方面的要求，确保设备正常运行和混凝土质量。

环境控制

砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。

每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

通过遵循以上要求，可以有效确保混凝土的搅拌质量，从而满足施工要求并保证混凝土结构的安全性、耐久性和工作性。